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工业分析被誉为“工业生产的眼睛”，在生产过程中起到把关作用。基于实验室分析仪器，杭州谱育科技发展有限公司创新推出了工厂自动化分析系统，入选2022年度浙江省首台（套）装备。该系统模拟传统人工采样、送样、检测全过程，实现实验室分析现场化、自动化。
工厂自动化分析系统由原位采样单元、样品管理单元、智能分析单元三部分组成，采用“分布式采样＋中心分析服务器”的模式进行检测。公司产品经理夏晓峰表示，过去工业生产过程检测大部分是由人工采样，再送到实验室检测，一般耗时2至4小时。如果将工厂自动化分析系统应用在生产车间，相当于把检测实验室“搬”上了生产线，大大提高了检测时效。
精准度如何呢？我们举个生活化的例子，比如矿泉水中的微量元素，基本在百万分之几的含量，相当于用百万分之一天平才能分辨的重量。使用这套系统可以精准识别，同时能将不同元素、不同含量的成分进行动态检测。如果出现检测异常，屏幕上的数值曲线会有明显变化，信号指示灯也会及时发出提醒。“系统是模拟人工检测的整个过程，分析仪器也是实验室的仪器，分析方法也与实验室一致，理论上检测数据是一致的。经过我们长时间对比后，实际上系统的检测数据和人工检测数据也是一致的。”夏晓峰说。
据了解，该系统于2019年开始研发，产品核心前处理与检测单元均为自研自产。从部件设计、到模块验证、系统联动，再到场景应用，20多个工程师花费两年多，攻克了现取样系统的防爆设计、样品远距离气动传输、在线高精度稀释等系列关键技术，总投入近三千万元。
“该系统主要服务于‘黑灯工厂’建设，目前已在有色金属、稀土、新能源等领域应用，应用前景广阔。”夏晓峰表示，该产品在设计之初采取定制化研发的模式，根据用户需求开发不同应用场景的系统。“我们预计未来三到五年时间里，单套系统的年产值会超过一个亿。”
未来，谱育科技将对系统进一步优化，升级分析指标的全面性，延伸半导体、氟化工等特殊应用行业。“我们也在考虑从传统工业应用场景延伸到特殊行业的应用，解决当前国际形势下的卡脖子技术，当然这也需要时间来实验认证。”夏晓峰希望该系统在各领域都能大展拳脚。
