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4月16日，光明乳业作为上海企业探索数字化转型升级的典型案例登上央视《新闻联播》。在业内看来，这为我国乳业乃至国内传统生产制造业向数字化转型提供了一个可探索的案例。
“这是上海的一家乳品加工厂，十万平米的智慧车间里，5000个传感器、18000个自动控制阀的信息被实时传输到中央控制室。因为数字化的全方位应用，每瓶牛奶生产过程的数据被清晰记录下来……”光明乳业华东中心工厂作为全球最大的液态奶单体工厂，通过数字化应用系统实现工厂生产的全过程数字化管理和控制，全面提升乳品加工生产智能制造水平。
光明乳业领先行业先行，建设“智能工厂”管理体系，旗下工厂率先引入WCM世界级制造管理系统，并结合全球先进工艺实践和改进方法，推动工厂智能制造建设，提高生产效率，实现企业向“智造”飞跃，这不仅加快了企业向高质量发展的跨越，推动了企业迈入“智造”新时代，带动了国内乳制品行业生产智能制造整体能力的增强，更代表中国乳业制造水平走向世界。
光明乳业通过不断加码“智慧牧场”建设，目前已有25家自有牧场，1个奶牛育种中心，5家自有饲料加工厂。运用物联网、大数据等技术，对标国际奶源管理标准，牧场采用独有的“千分牧场”标准评价体系，在确保生乳品质安全、可靠、优质的前提下，全面提升奶牛牧业技术集成水平。
同时，光明乳业通过先进的挤奶设备、穿戴设备、牧场管理系统等运用，实现了奶牛从出生到离场全生命周期的管控及“业财一体化”的精细化管理；通过TMR精准饲喂系统的应用，实现对奶牛日粮配方精准执行的管控，确保生产的每一滴奶和消耗的饲料等数据的自动收集；通过奶源管理系统，实现牧场与工厂之间生奶数据的互联互通。在生奶供应方面，实现收奶自动化控制、生奶运输过程自动化监管等日常管理工作并对下游工厂安全生产提供关键奶源监测数据。
为满足消费者对鲜奶的需要，光明乳业也积极顺应传统物流模式向数字化、智能化、网联化的智慧物流模式转变的浪潮，建立“五星冷链”体系，确保新鲜产品在物流端的品质和食品安全。
目前，光明乳业领鲜物流在全国拥有综合物流中心65座，1000余辆冷藏配送车，覆盖全国5万个鲜奶牛奶配送网点，通过大数据和数字化应用系统，从采购、订单管理、库内作业及运输管理等方面全面实现冷链物流平台化、数字化、智能化管理，实现上游生产、下游销售数据互联互通，初步形成高效协同运作的智能仓储物流网，跑出光明加速度，持续发力低温鲜奶市场。
此外，光明乳业是国内乳企第一个实施ERP系统的企业，在信息化基础建设方面的投入始终走在行业前列。2022年初，光明乳业与SAP达成合作意向并在企业内部以及各产业板块推进数字化升级，已上线的协同办公平台“数智光明”，方便了员工“云”上办公，赋能企业高效管理；财务数字化项目，通过项目建设重构业务流程，提升数据质量，加强经营数据线上线下协同，推动公司高质量发展。[page]
通过数字化转型升级，光明随心订已成为全国最大的鲜奶配送平台，其定位也由“送奶到家”升级为“鲜食宅配”平台。目前，光明随心订服务全国350多万家庭，覆盖上海100多万家庭。在数字化的加持下，光明乳业正在经历一场从传统生产快消到数字效率型生产流通和新零售的智能质变，全产业链数字化是这场升级变革中可预见的成果。
未来，光明乳业将持续发力企业全产业链的数字化升级，推动我国乳业数字化的转型升级。同时，发挥品牌自身优势，打造树立更多可学习的成功典范，以点带面，向着“做中国最好的乳制品企业”的目标不断努力，让更多人感受美味和健康的快乐。
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